Näherungssensoren werden im Allgemeinen zur Messung der Vibration von Lagern und in einigen Fällen von Wellen verwendet. Um korrekte Messergebnisse zu erhalten, möchten wir Sie daran erinnern, beim Einbau eines Näherungssensors Folgendes zu beachten:
1. Betriebstemperatur:
Im Allgemeinen liegt die Temperatur des Näherungssensors unter 120 Grad. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Isolierung des Näherungssensors beschädigt und entmagnetisiert, und die Empfindlichkeit ist gering. Bei Hochdruck-Rotorlagern ist die Wellendichtung stark undicht und der Sensor kann für längere Zeit nicht am Lager angebracht werden.
2. Die Messpunktpositionen müssen konsistent sein:
Im Allgemeinen variieren die Vibrationen von Gerätelagern an verschiedenen Positionen stark. Daher wird der Näherungssensor normalerweise durch Gehen, Gummizementbindung und hydromagnetische Spannfutter befestigt. Die Messpunkte an der Position sollten markiert werden, um Fehler zu vermeiden, da sich die Messpunkte an den vorderen und hinteren Messpunkten befinden. Dies ist besonders wichtig für die Schwingungsfehlersuche und Schwingungsmessung von Rotorschwingungen.
3. Austausch von Näherungssensoren:
Um die Arbeitsintensität des Tests zu reduzieren, besteht die Einheit des Vibrationstests aus einem Dutzend Sensoren, mit denen die Vibration gemessen wird. Bei der Messung derselben Vibration mit verschiedenen Näherungssensoren sollten die Empfindlichkeits- und Phaseneigenschaften jedes Sensors einheitlich sein und nur durch strenge Tests ausgetauscht werden, da andernfalls große Fehler entstehen. Um Messfehler durch Sensoraustauschbarkeit zu vermeiden, ist der Sensor (Messpunkt) nicht gut. Da die Messergebnisse jedoch nur vertikal (hinten) und horizontal verglichen werden können, empfiehlt es sich, für die Messung der Schwingungen an jedem Punkt denselben Sensor zu verwenden.
4. Vermeiden Sie das Auftreten von Instabilität und Resonanz bei der Befestigung des Näherungssensors:
Unabhängig davon, wie das Lager befestigt ist, muss der Sensor fest am Messobjekt befestigt sein und darf nicht gelöst werden, da es sonst zu Stößen auf den Sensor kommt und die Messergebnisse verloren gehen.
Der Sensor wird mit einer einzigen Schraube befestigt, was manchmal zu Resonanzen des Sensors führt und der Sensor stärkere seitliche Vibrationen aufweist. Messfehler hervorrufen. Um eine Resonanz des Sensors zu vermeiden, müssen der Verbindungsbolzen M8 und die Kontaktfläche zwischen Sensor und Messobjekt flach sein und der Durchmesser der Kontaktfläche darf nicht weniger als 20 mm betragen. Wenn das Lager, auf dem die Metallurgie auf den Sensor aufgebracht wird, am Lager befestigt ist, sollte es so niedrig wie möglich sein, da es sonst durch die gemessene Vibration verstärkt wird.
5. Die Installationsrichtung und die Anforderungen des Näherungssensors sollten mit der Messrichtung übereinstimmen:
Lagervibrationen machen sich in einer bestimmten Richtung besonders stark bemerkbar, und wenn die Sensorrichtung leicht von der Messrichtung abweicht, kann sich der Anzeigewert des Instruments stark ändern, insbesondere bei Verwendung eines Handsensors, und der Sensor neigt aufgrund der hohen Lagertemperatur und der Erweichung des Gummischlamms dazu, von der Messrichtung abzuweichen. Daher sollte beim Rütteln auf den Einbau von Orientierungssensoren geachtet werden.