Methoden zur Beurteilung der Qualität fotoelektrischer Sensoren mit Hintergrundunterdrückung
I. Aussehen und Aufbau (Schnelle Erstbeurteilung, Vermeidung von Verarbeitungsmängeln)
Optische Linse:Die Linse ist transparent, frei von Kratzern, Beschlagen und Verunreinigungen und weist eine gleichmäßige Beschichtung auf. Minderwertige Produkte neigen zu Vergilbung, Schwächung der Lichtdurchlässigkeit und einer langfristigen Abnahme der Empfindlichkeit.
Spotstruktur:Hochwertige-Produkte haben kleine/rechteckige Flecken mit klaren Kanten; Generikaprodukte weisen diffuse Flecken und starken Astigmatismus auf, was im Nahbereich leicht zu Fehlerkennungen führt.
Gehäuse und Einstellknopf:Das Gehäuse ist flamm-beständig und alterungsbeständig-, mit gleichmäßiger Dämpfung und präziser Skaleneinstellung; Minderwertige Knöpfe sind locker, weisen große Skalenabweichungen auf und weisen keine Einstellgradienten auf.
Verkabelung/Schnittstelle:Stifte und Kabelabschirmung sind intakt und die wasserdichte Abdichtung ist dicht; Industriemodelle verfügen über Verpolungs- und Kurzschlussschutzstrukturen.
II. Kernleistungstests (am kritischsten, Unterscheidung zwischen gut und schlecht)
1. Abstand zur Hintergrundunterdrückung (Kernindikator) Legen Sie die Position des Sensors fest und verwenden Sie einen stark reflektierenden Hintergrund wie weißes Papier, ein schwarzes Tuch oder eine Metalloberfläche, um den Sensor zum Testen von weit nach nah zu bewegen.
Hervorragend: Völlig nicht erkennbar vor stark reflektierenden Hintergründen außerhalb des eingestellten Erkennungsabstands; klare und eindeutige Grenze bei kritischen Entfernungen.
Schlecht: Die Penetrationsunterdrückung tritt auch bei leicht starken Hintergründen auf; bei großen Entfernungen kommt es zu Fehlauslösungen; in kritischen Entfernungen verschwommen, flackernd.
2. Anpassungsfähigkeit an Farbunterschiede/Farbabweichungen
Die Hintergrundunterdrückung muss an verschiedenfarbige Ziele angepasst werden:
Hervorragend: Minimale Abweichung im Erkennungsabstand für schwarze, weiße und graue Objekte im gleichen Abstand.
Schlecht: Erkennt nur helle-stark reflektierende Objekte; Der Erkennungsabstand für dunkle Objekte wird erheblich verringert, was zu schwerwiegenden Fehlerkennungen führt.
3. Wiederholbarkeit und Hysterese
Wiederholte Tests an kritischen Erkennungspunkten:
Hervorragend: Sauberer Schaltvorgang, minimale Hysterese und minimaler Fehler bei wiederholter Erkennungsposition.
Schlecht: Jitter und häufiges Flackern im kritischen Bereich; anfällig für Störungen.
4. Spotgröße und Anti-Streulichtfähigkeit
Design mit kleiner Punktgröße: Geeignet für kleine Werkstücke und die Erkennung schmaler{0}}Kanten, wodurch Störungen durch umgebende Materialien vermieden werden.
Anti-Umgebungslicht: Löst nicht fälschlicherweise bei starkem Licht, Innenbeleuchtung oder Umgebungen mit diffuser Reflexion aus; minderwertige Produkte versagen bei starkem Licht direkt.
III. Elektrische und Schaltungsstabilität
Breite Spannungskompatibilität:Standardmäßiger industrieller DC10~30V-Weitspannungsbereich, stabiler Ausgang innerhalb eines Spannungsschwankungsbereichs von ±15 %.
Ausgangssignal: NPN/PNP-Ausgang ohne Rauschen, ohne Spannungsabfall oder Überhitzung unter Last.
Schutzfunktionen:Hochwertige-Qualitätsprodukte verfügen über einen integrierten-Verpolungsschutz, Überstromschutz und Überspannungsschutz; Bei generischen Produkten fehlt der Schutz, und eine falsche Verkabelung führt zu einem direkten Durchbrennen.
Reaktionsgeschwindigkeit:Hochgeschwindigkeitsmodelle verfügen über eine Reaktion im Mikrosekundenbereich-und stellen so sicher, dass bei Hochgeschwindigkeitsförderbändern und Hochgeschwindigkeitszählungen keine Erkennungen verpasst werden. Low-End-Produkte reagieren langsam und versagen in Hochgeschwindigkeitsszenarien.