Lasertriangulationssensor

Der Laser-Wegsensor ist ein Laser-Triangulationssensor, der Lasertechnologie zur Messung nutzt. Es besteht aus einem Laser, einem Laserdetektor und einer Messschaltung. Der Lasersensor ist ein neuartiges Messgerät. Es kann die Position, Verschiebung und andere Änderungen des gemessenen Objekts berührungslos genau messen.

Es kann präzise geometrische Messungen wie Verschiebung, Dicke, Vibration, Abstand und Durchmesser messen. Laser zeichnet sich durch eine hervorragende Geradheit aus. Ebenso weist der Laser-Wegsensor eine höhere Genauigkeit auf als der uns bekannte Ultraschallsensor. Allerdings ist das Lasererzeugungsgerät relativ komplex und groß, so dass strengere Anforderungen an den Einsatzbereich des Lasertriangulationssensors gestellt werden.

• Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, hohe Empfindlichkeit, Erfassung kleinster Verschiebungen;
• Verwendung optischer Basis-Druckgussteile zur effektiven Vermeidung von Messfehlern, die durch Basisdurchbiegung verursacht werden;
• Einsatz eines hochleistungsfähigen OLED-Anzeigefelds zur Unterstützung der gleichzeitigen Anzeige von Daten und Lichtempfangswellenformen;
• Verhindern Sie effektiv das Eindringen von Wassertropfen, Staub und anderen Schadstoffen und seien Sie robust und langlebig.

Lasertriangulationssensoren werden häufig zur Messung physikalischer Größen wie Länge, Entfernung, Vibration, Geschwindigkeit und Ausrichtung verwendet.

1. Dimensionsbestimmung: Positionsbestimmung von Kleinstteilen; Überwachung von Teilen auf dem Förderband; Erkennung von Materialüberlappungen und -überdeckungen; Steuerung der Manipulatorposition (Werkzeugmittelposition); Erkennung des Gerätestatus; Erkennung der Geräteposition (durch kleine Löcher); Überwachung des Flüssigkeitsstands; Dickenmessung; Schwingungsanalyse; Kollisionstestmessung; Automobil-bezogene Tests usw.

2. Dickenmessung von Blechen und dünnen Blechen: Lasersensoren messen die Dicke von Blechen (dünnen Blechen). Durch die Erkennung von Dickenänderungen können Falten, kleine Löcher oder Überlappungen erkannt werden, um Maschinenausfälle zu vermeiden.

3. Messung des Zylinderlaufs, wobei Folgendes gemessen wird: Winkel, Länge, Exzentrizität des Innen- und Außendurchmessers, Konizität, Konzentrizität und Oberflächenprofil.

4. Längenmessung: Legen Sie das zu vermessende Bauteil an der vorgegebenen Position auf das Förderband, der Lasersensor erkennt das Bauteil und vermisst es gleichzeitig mit dem ausgelösten Laserscanner und ermittelt schließlich die Länge des Bauteils.

5. Gleichmäßigkeit prüfen: Mehrere Lasersensoren hintereinander in Neigungsrichtung des zu vermessenden Werkstücks platzieren und den Messwert direkt über einen Sensor ausgeben. Alternativ können Sie den Messwert mithilfe einer Software berechnen und das Ergebnis anhand des Signals oder der Daten ablesen.

6. Überprüfen Sie elektronische Komponenten: Platzieren Sie mit zwei Laserscannern die zu messende Komponente zwischen beiden und lesen Sie schließlich die Daten über den Sensor, um die Genauigkeit und Integrität der Komponentengröße zu ermitteln.

7. Überprüfen Sie den Füllstand an der Produktionslinie: Bei der Produktion und Fertigung abgefüllter Produkte sind Lasersensoren integriert. Wenn das eingefüllte Produkt den Sensor passiert, kann dieser erkennen, ob es voll ist. Der Sensor nutzt das erweiterte Programm der Laserstrahl-Reflexionsoberfläche, um genau zu erkennen, ob das eingefüllte Produkt richtig eingefüllt ist und wie viele Produkte vorhanden sind.

8. Sensoren messen die Geradheit von Objekten: Für die kombinierte Messung benötigt man zunächst 2-3 Lasertriangulationssensoren. Installieren Sie dann die drei Laser-Wegsensoren auf einer geraden Linie parallel zur Produktionslinie und bestimmen Sie den Abstand zwischen den drei Laser-Wegsensoren entsprechend der von Ihnen benötigten Messgenauigkeit. Schließlich müssen Sie dieses Objekt in eine Richtung parallel zur Installationslinie des Laser-Wegsensors bewegen. Wenn die Produktionslinie parallel zur Installationslinie des Sensors verläuft, ist die Geradheit des Objekts umso schlechter, je größer der Unterschied in den von den drei Sensoren gemessenen Abständen ist. Je kleiner der Unterschied in den von den drei Sensoren gemessenen Abständen ist, desto besser ist die Geradlinigkeit des Objekts. Sie können einen Geradheitsprozentsatz basierend auf der Länge des Objekts, das Sie messen möchten, und dem Abstand zwischen den drei Sensoren festlegen und so eine quantitative Signalausgabe erhalten, um den Zweck der Erkennung der Geradheit des Objekts zu erreichen.

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