Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Prüf- und Kontrolltechnologie für nichtphysikalische Größen immer häufiger in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, im Transportwesen, in der Metallurgie, im Maschinenbau, in der Petrochemie, in der Leichtindustrie, bei der technischen Überwachung und Prüfung sowie in anderen technischen Bereichen eingesetzt Bereichen und wird nach und nach in das tägliche Leben der Menschen eingeführt. Man kann sagen, dass das Auf und Ab der Prüftechnologie und der Grad der automatischen Steuerung ein wichtiger Indikator für die Abwägung des Standes der wissenschaftlichen und technologischen Modernisierung eines Landes sind.
Sensorik ist ein wichtiger Bestandteil der Prüfung und automatisierten Steuerung. Im Testsystem wird es als primäre Instrumentenpositionierung verwendet und sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es eine bestimmte Form von Informationen genau übertragen und erkennen und in eine andere Form von Informationen umwandeln kann.
Im Einzelnen bezeichnet man als Sensoren solche Bauteile oder Einbauten, deren Aufgabe es ist, eine bestimmte positive Information des Messobjektes zu ertasten (bzw. zu reagieren) und nach einem bestimmten Gesetz in ein entsprechendes Ausgangssignal umzuwandeln. Wenn es keinen Sensor gibt, der die genaue und zuverlässige Erfassung und Umwandlung der zu messenden Originalinformationen verhindert, sind selbst die modernsten elektronischen Computer ohne genaue Informationen (oder zuverlässige Daten) und unverzerrte Eingaben nicht vollständig , wird nicht in der Lage sein, seine ihm gebührende Rolle vollständig zu erfüllen.
Es gibt viele Arten und Arten von Sensoren, und auch die Prinzipien sind vielfältig. Unter diesen wird der Widerstands-Dehnungssensor häufig in der Kraftmessinstallation elektronischer Waagen und verschiedener neuer Mechanismen verwendet, und seine Genauigkeit und sein Bereich werden entsprechend den Anforderungen ausgewählt, da die Anforderungen an eine übermäßig hohe Genauigkeit für eine bestimmte Anwendung nicht von großer Bedeutung sind. und ein zu großer Bereich verringert auch die Messgenauigkeit, führt zu zu hohen Kosten und erhöht die Schwierigkeit des Prozesses. Daher ist es sehr wichtig, die Genauigkeit und den Bereich entsprechend den Anforderungen des Messobjekts richtig auszuwählen. Unabhängig von den Bedingungen und Orten müssen die verwendeten Sensoren jedoch eine stabile Leistung, zuverlässige Daten und Haltbarkeit aufweisen. Hierzu ist es notwendig, zusätzlich die Zuverlässigkeit und Stabilität hochpräziser Sensoren zu berücksichtigen. Gegenwärtig hat sich die Sensorik, einschließlich Forschung, Design, Testproduktion, Verbrauch, Erkennung und Anwendung von Bett-Concealern, nach und nach zu einer relativ eigenständigen Spezialdisziplin entwickelt.
Unter normalen Bedingungen kann es aufgrund der Tatsache, dass der Ort, an dem der Sensor aufgestellt wird, nicht ideal ist, unter dem kombinierten Einfluss von Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und anderen Effekten zu einer Nullpunktdrift des Sensors und einer Änderung der Flexibilität kommen. was bei der Verwendung zu einem ernsten Problem geworden ist. Obwohl bei der Herstellung von Sensoren Maßnahmen zum Temperaturausgleich und zur feuchtigkeitsdichten Abdichtung ergriffen wurden, hängt dies eng mit dem Dehnungsmessstreifen, der Zufriedenheit des Klebstoffs selbst, der Genauigkeit und Kompetenz der Klebstofftechnologie und der Auswahl des Elastomers zusammen Materialien und die Formulierung der Kalt- und Heißverarbeitungstechnologie. Gleichzeitig muss auf die Installation von Sensoren, die Einstellung von Stützstrukturen und die Begrenzung von Querkräften geachtet werden.
Ein Sensor, der ein Primärinstrument ist, besteht normalerweise aus einem Sensorelement und einem Umwandlungselement.
Das Umwandlungselement ist die filigrane Brücke. Daher besteht der Dehnungsmessstreifensensor zur Wiederverwendung der Kraftmessskala hauptsächlich aus Elastomer, Dehnungsmessstreifen, Klebstoff und verschiedenen Kompensationswiderständen. Seine Stabilität wird auch durch die kombinierte Wirkung der inneren und äußeren Faktoren dieser Elemente bestimmt. In diesem Artikel hören wir auf, dieses Thema zu diskutieren, sprechen über einige oberflächliche Meinungen und diskutieren mit Kollegen.
Das erste ist das elastische Element. Elastische Elemente werden im Allgemeinen aus hochwertigem legiertem Stahl und Nichteisenmetallen wie Aluminium, Berylliumbronze usw. verarbeitet und geformt, was die Stabilität des Elastomers hauptsächlich aufgrund seiner metallografischen Struktur und der Restspannung nach verschiedenen Entsorgungen beeinträchtigt. Wenn man über die Gleichgewichtsbeziehung zwischen Spannungsabbau und den Einschränkungen des Elastomerkonstruktionsmodus nachdenkt, muss man, wenn man die verbleibende Spannung abbauen möchte, die Alterungsbehandlung stoppen, was in der Praxis bei Anwendung der natürlichen Alterungsmethode zu einem langsamen Abbau und damit zu einem langsamen Zyklus führt ist lang, und es ist oft unerwünscht, die Zeit künstlich zu verkürzen, der übliche Weg, um die Restspannung auf der Oberfläche des Elastomers zu beseitigen, ist: Vakuum-Temperbehandlung und müde Pulsationsbehandlung und Resonanz durchführen. Auf diese Weise kann die Eigenspannung stark reduziert und die normale langfristige natürliche Alterung in kurzer Zeit abgeschlossen werden, sodass die Gewebeleistung stabiler ist.
Zweitens gibt es Dehnungsmessstreifen und Klebstoffe. Die Stabilität des Dehnungsmessstreifens wird durch die Folie selbst beeinflusst. Es gibt viele Arten von Widerstandslegierungen für die Herstellung von Dehnungsmessstreifen, von denen die Konstantanlegierung am häufigsten verwendet wird. Sie weist eine gute Stabilität, eine hohe Ermüdungslebensdauer und einen kleinen Widerstandstemperaturkoeffizienten auf , das ein ideales Material für die Herstellung von Drahtgittern ist. Darüber hinaus sollen bei der Herstellung von Dehnungsmessstreifen wirkungsbedingte Instabilitäten vermieden werden. Beispielsweise sind die Haftfestigkeit zwischen dem Drahtgitter und dem Substratklebstoff, die Haftfestigkeit zwischen dem Dehnungsmessstreifen und dem Elastomer, die Spannungsfreisetzung im Substratklebstoff usw. allesamt instabile Elemente. Darüber hinaus ist die Haftung des Dehnungsmessstreifens auch eines der Schlüsselelemente. Die Qualität dieser Arbeit wirkt sich direkt auf die Klebequalität des Klebers und sogar auf die Messgenauigkeit aus. Wenn die Paste nicht streng ist, ist die Technologie nicht kompetent. Selbst der Einsatz des besten Dehnungsmessstreifens nützt nichts.